對於常溫磷化液磷化前處理因生產（chǎn）方式不同該如何進行？

①在常溫磷化（huà）液磷化生產（chǎn）線上隻適宜使用弱堿性的並含適量表麵活性劑（jì）的脫脂溶液。當零件表麵液性油汙較多時，為（wéi）了保證零件表麵的（de）脫脂質量，通常將脫脂工序分為兩步進（jìn）行。第一步進行預（yù）脫脂，經過水清洗以後再進行第二步脫脂。使用噴淋式磷化時，為了縮短生產線的長度，可以允許零件預脫脂以後不經過清洗直接進行下一步（bù）脫脂。

②在用浸漬方式進行磷化的生產線上，至多允許設置（zhì）用低濃度酸配製（zhì）的（de）弱腐蝕溶液以清除零件表麵（miàn）上（shàng）存在的輕微鏽跡的酸洗工序。一般使用硫酸配製，濃度在5％～lO％左右（yòu）．並添加適量的緩蝕劑。緩蝕劑（jì）的品種應通過試驗選擇，必須便於清洗，在零件上不

③實踐證明，用（yòng）噴砂（shā）或（huò）噴丸(不以強化表麵為目的)方法清除零件表麵的鏽和氧化皮不僅是（shì）有效的前處理方法，還有利於改善磷化膜的成膜質量和細化磷化結晶。也可以采用與磨料（liào）和脫脂（zhī）溶液組（zǔ）合在一起進（jìn）行滾光、振動光飾的方法對零件進行脫脂和除鏽，效果也很好。

④對於折疊、卷邊的零（líng）件和（hé）點焊的組合件，用硫酸除鏽（xiù）時，因縫隙中夾帶的殘（cán）酸不易清（qīng）洗幹淨而殘留在裏麵，使零件磷化和塗（tú）裝後，該部位極易產生（shēng）腐蝕（shí），因此該類零件宜使用磷酸（suān）酸（suān）洗。