磷化液處理的操作要點

第一、為了磷化液反應速度，磷化液（yè）中要加入氧化劑和（hé）離子傾向低的金屬鹽作促進劑。氧化劑可以加快反應速度，離子化傾向低的（de）金屬鹽（yán）可加速被處理金屬的溶解，以（yǐ）促進（jìn）磷化膜的（de）形成。氧化劑一般（bān）采用（yòng）硝酸鹽、亞硝酸鹽、鹵素含氧酸鹽、過氧化（huà）氫、過錳酸（suān）鹽、亞硫酸鹽（yán）、醌類等，氧化劑不同，磷（lín）化膜性能也不同。

第二、離（lí）子傾向低的金屬鹽主要采用溶於（yú）水的銅鹽和鎳鹽等。磷化要求（qiú）低溫快速，這些促進劑是必要且不可少的，但采用添加銅、鎳鹽（yán）類的配方漸（jiàn）漸減少。

第三、輔助劑（jì）與酸的比例有關。為了使遊（yóu）離酸保持一定，需添加多（duō）種堿，也叫輔助劑，這是為（wéi）了加大酸的比例而使用的，不能隨便添加或補充（chōng），最好在磷（lín）化液（yè）除配時加入或按（àn）每個時期的狀態加入。

磷化是一種化學與電化學反應而形成的磷酸鹽化學轉（zhuǎn）化膜的一個過程，所形成的一層很薄的防腐蝕的表膜稱之為常（cháng）溫磷化液。

材料大多數都要經（jīng）過磷化這一道工序，因為磷化（huà）目的主要是給基體提高保（bǎo）護措施，在惡劣環（huán）境下很一定程（chéng）度上能夠起到延長（zhǎng）金屬壽命，以做到抗腐蝕性能（néng），並（bìng）且還用於工件在塗漆之前打（dǎ）底使用，這樣一來就可提高（gāo）金屬塗漆（qī）表膜的附著力和防（fáng）腐蝕能（néng）力，還（hái）能夠在金屬加工工藝中起到減膜潤滑的作用。要想讓工件（jiàn）磷化之後（hòu）又長期的保護性能，所以在使用磷化液之前一定要保持材料表清（qīng）潔（jié）幹淨，有必要（yào）的（de）時（shí）候要進行除油脂，除鏽蝕和去掉（diào）表麵的氧化（huà）皮，這些都是磷（lín）化處理之前的（de）預處理對（duì）日後防腐蝕起到很大的作用（yòng）。