金屬處理（lǐ）工藝革新 大連常溫磷化液技術突破行業瓶頸

大連市表麵工程學會最新報告顯示（shì），本地研發的常溫磷化液生產工藝取得（dé）突破性進展，成功（gōng）將金屬表麵處理溫度（dù）由傳統（tǒng）60℃降至25℃常溫環境。這項技術突破使單位能耗降低75%，處理（lǐ）效率提升40%，為東（dōng）北老工業基地綠色轉型注入新動能（néng）。  

在保稅區某汽車零部件企業生產線上，新型磷化液正進行批量應用測（cè）試。技術負責人表示（shì），該產（chǎn）品在冷（lěng）軋鋼板表麵形成的磷化（huà）膜厚度穩定在3-5μm，耐鹽霧時間達到96小時，完全滿足汽車底盤件防腐標準。相較於傳統高溫工藝，產線改造費用節省超200萬元/年。  

環保部（bù）門監測數據顯示，采用常溫技術後，企業廢水（shuǐ）中的鋅、鎳等重金屬含（hán）量下降至0.5mg/L以下，達到地表水Ⅲ類標準。目前該技術已納入《遼寧省清（qīng）潔生產技術改造目錄》，預計三（sān）年內（nèi）可在裝備製造領域實現全麵替代。