關於常溫磷化液膜的幹燥應如何進行？

常溫磷（lín）化劑在（zài）磷化時很出現很多常見的現象，那麽都是（shì）些什麽現象呢？我們又該（gāi）如何解決呢？下麵（miàn）大連向日葵视频污版清潔有限公司為大家來解決。

   常溫磷化液（yè）在磷化時，磷化膜不均勻，發花，或者有斑點；磷化膜的耐腐性差，還生鏽；有是表（biǎo）麵還粘附白色粉狀沉澱。這些問題是（shì）怎（zěn）麽引（yǐn）起的（de）呢？

對（duì）經過最後水洗（xǐ）過的磷化膜必須進行幹燥，以保證磷化膜在塗裝、塗油之（zhī）前不生鏽。幹燥方法（fǎ）和（hé）幹（gàn）燥溫度對磷化膜的質量影響很大。空氣的流動是取得幹燥效果的關鍵因素。人們發現在空氣不流通的條件下加熱磷化膜，會降低其防護性能。因此，為了保證磷化

膜（mó）的質量．最佳的幹燥方法是：先用不加熱的低壓空氣將零件（jiàn）表麵上（shàng）的大量（liàng）水分吹幹，然後用（yòng）流動的加熱空氣將零件幹燥，效（xiào）果既好又節能。

磷化膜耐腐蝕性差還生鏽是因為遊離酸含量過高，磷化膜晶粒過粗或過（guò）細，表麵過腐蝕，溶（róng）液中磷酸鹽含量不足，表麵有殘酸引起的，針對這問題（tí）我們采取（qǔ）的（de）措施是（shì）：必須降（jiàng）低遊離酸含量，可加氧化鋅或氫（qīng）氧化鋅；控製酸洗過程；調整遊離酸度與總酸度的比例；補（bǔ）充磷酸二氫鹽；加強中和與水洗（xǐ）過（guò）程就可以了。